主要是为了降低负载电流。在一般情况下，大功率电动机都是采用三角形接法。
在同样功率的情况下，380V线圈的额定电流比220V线圈额定电流小根号3倍（√3=1.732）。额定电流减小，相应的电动机定子绕组的线圈漆包线线径也就小了一些。这对于电动机的制造工艺及电动机运行中发热等等，都是有极大好处的。所以，4kW以下的电动机，通常为星形接法，而4kW以上的电动机则为三角形接法。
三相交流异步电动机的星形接法和三角形接法的区别为：
三相异步电动机每相绕组都有两个引线头，一个称为首端，另一个称为末端。按国家标准规定，第一相的首端用U1表示，末端用U2表示；如下图所示：
第二相绕组的首端和末端分别用V1、V2表示；第三相绕组的首端和末端分别用W1、W2表示。这6个首末分别引出至电机的外壳的接线盒中，并标注对应的符合用于电工人员的接线。
通过接线盒中的接线柱的首末端子切换，可以实现按电源电压的不同而方便连接成星形接法Y或三角形△接法。见下图所示：
按照上图所示连接，将W1、U1、V1用铜连接片短接在一起，就形成了星形接法。星形接法特点为：有助于降低绕组线圈承受电压（220V），降低绝缘等级，降低了启动电流；缺点就是电动机功率减小，所以小功率电机4kW以下的大部分都是采用星形接法。
而三角形△接法如下图所示：
4kW及以上功率的电动机采用三角形接法。三角形接法三角形△接法则是用铜连接片将W1与U2短接在一起，为一根电源输入引线；再将U1与V2短接在一起，为一根电源输入引线；最后将V1与W2短接在一起，为第三根电压输入引线。
三角形接法：有助于提高电动机的功率，缺点则是启动电流大，电机定子线圈绕组要承受电压（380V），增加了电机的绝缘等级。
友情提示：
电机定子绕组的首末端是生产厂家事先预定好的，绝对不能任意颠倒是非，但是可以将三相绕组线圈的首末端一起颠倒(如将U2、V2、W2作为首端，而将U1、V1、W1作为末端，但是绝对不能单独将一相绕组的首末颠倒)，这样将产生接线错误。
三相异步电动机的结构
三相交流异步电动机的主要部件，见下图所示：
它主要由定子和转子两大部分组成。
定子是指电动机的静止部分。它主要由机座、定子铁心、端盖、定子三相对称绕组等组成。机座通常由铸铁或铸钢制成。机座内压装定子铁心。定子铁心是电动机磁路的一部分，为了减少铁损耗，采用0.5mm厚的硅钢片叠成圆筒形，压装在机座内，见下图所示：
在铁心的内圆周上，冲有若干均匀分布的槽孔，用以嵌置定子三相绕组。中、小型电动机的定子绕组，一般采用漆包线制成。
异步机的三相对称绕组共有6个出线端，每相绕组的起端和末端分别用U₁、V₁、W₁和U₂、V₂、W₂表示，通常它们都从机座上的接线盒内引出。三相对称定子绕组可以接成星形，也可以接成三角形，这要看电源的线电压和绕组的额定电压而定。
例如电源的线电压为380V，电动机定子绕组的额定相电压为220V，则绕组必须接成星形；如绕组的额定电压为380V，则绕组必须按成三角形。只有这样，才能保证各相绕组在其额定电压下工作。
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