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零电压关闭,价格比coolmos还低--浅谈适配器中选用SICMOS的趋势

2025-10-11 13:32:03

首先,要理解这个优点,我们需要一个参照物——传统的硅基MOSFET,特别是近年来性能优异的超级结MOSFET。适配器的核心诉求是:高效率、高功率密度、高可靠性、低成本。SiCMOS正是在前三个指标上带来了质的飞跃。

更高的开关频率,实现高功率密度

这是SiCMOS在适配器中最直接、最突出的优点。

传统硅器件的瓶颈:超级结MOSFET在开关过程中,特别是在关断时,会存在显著的“拖尾电流”和反向恢复电荷。这导致了:

开关损耗大:频率越高,单位时间内开关次数越多,总开关损耗就越大,甚至可能超过导通损耗,成为主要损耗源。

频率上限:由于开关损耗的限制,传统硅MOSFET的工作频率通常被限制在100kHz以下,难以大幅提升。

SiCMOS的优势:SiC材料本身具有极高的电子饱和漂移速度和零反向恢复电荷(因为是单极器件,只有电子参与导电)。

开关损耗极低:开关过程非常迅速、干净,几乎没有拖尾。这使得在很高频率下,开关损耗依然可控。

频率大幅提升:采用SiCMOS的适配器,开关频率可以轻松做到200kHz以上,甚至达到500kHz-1MHz

带来的好处:开关频率提高后,电路中所需的被动元件(电感、电容、变压器)的体积可以显著减小。变压器是适配器里最重的元件,其体积与频率成反比。频率翻倍,理论上变压器体积可以减半。这使得适配器可以做得更小、更轻、更便携,即实现了高功率密度。例如,现在常见的65W100W氮化镓(GaN,另一种宽禁带半导体,与SiC类似)快充头之所以能做那么小,其核心原理就在于此。SiCMOS是实现这一目标的另一条技术路径。

更高的效率,降低能耗与温升

高效率是适配器的核心指标,它直接关系到用户体验和能源浪费。

导通损耗:在相同规格下,SiCMOS的导通电阻可能不总是优于顶级的超级结MOSFET,但其导通电阻随温度变化小,高温性能更稳定。

开关损耗:如上所述,极低的开关损耗是提升效率的关键。尤其是在轻载条件下,开关损耗占比更大,SiCMOS的优势更加明显,有助于满足全球日益严格的能效标准(如CoCV,DoELevelVI等)。

驱动损耗:SiCMOS通常可以工作在更高的栅极电压下(如+18V/0V),开关速度更快,这也间接降低了驱动电路的损耗。

带来的好处:

减少发热:损耗低意味着发热量小,适配器表面温度更低,使用更安全,手感更好。

提升可靠性:低温运行意味着内部元器件(如电解电容)的寿命更长,整个产品的可靠性得到提升。

节能环保:对于全球数十亿计的适配器,哪怕每个提升0.5%的效率,节省的能源也是天文数字。

优异的高温工作能力,提升可靠性

SiC的宽禁带特性:硅的禁带宽度为1.12eV,而SiC的禁带宽度高达3.26eV。禁带宽度越宽,器件的本征载流子浓度就越低,意味着在高温下更难发生本征激发,从而thermally失效。

更高的结温:传统硅MOSFET的典型最大结温为150℃,而SiCMOS可以稳定工作在175℃甚至200℃以上。

带来的好处:在适配器内部紧凑、散热条件恶劣的环境中,SiCMOS更能承受高温冲击,提供了更大的设计余量和更高的系统可靠性。或者在同等可靠性要求下,可以简化散热设计,进一步降低成本或体积。

更适合高电压平台

虽然目前主流手机/笔记本适配器是100-240VAC输入,但对于未来可能出现的更高功率(如200W以上)或车载等特殊应用,输入电压可能会更高。SiC材料的击穿电场强度是硅的10倍,这意味着SiCMOS可以轻松制造出耐压高达650V1200V甚至1700V的器件,并且在此高压下依然保持良好的导通和开关性能。而硅基超级结MOSFET600V以上性能会迅速恶化。

总结与对比

为了更直观,我们用一个简表来对比:

五、面临的挑战与现状

主要优势:成本。随着资金资本技术人才等持续流入,SiC晶圆制备难度降低、良率相对较高,导致SiCMOS的单颗价格已经明显低于同规格的硅MOSFET

配套的18V驱动IC厂商不多。市场主流的硅基驱动IC12/15V,我们坚信在不久的将来,市场必有配套的方案。

市场现状:目前,在超紧凑型大功率快充适配器市场中,氮化镓(GaNHEMT因其先发优势,方案众多,成为一些主流的选择。SiCMOS最终会因为其性能,可靠性,价格,成为主流厂商的选择。

结论

在适配器中选择SiCMOS,其核心优点在于通过革命性的低开关损耗,无需负压驱动,实现了高频化,从而引领了适配器向高功率密度、高效率和高可靠性的方向发展。虽然目前面临GaN在消费级市场的激烈竞争和自身的成本压力,但SiCMOS凭借其卓越的material特性,无疑是推动电源技术向前迈进的关键力量,特别是在对性能有严苛要求的高端应用领域。随着SiC成本的不断下降,其应用范围必将进一步扩大。

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作者: 深圳市亿伟世科技有限公司
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